今年以來，西煤機(jī)公司以“強(qiáng)基固本提升年”建設(shè)為契機(jī)，緊扣“強(qiáng)基、創(chuàng)新、增收、提效”工作主線，精管理、挖潛能、強(qiáng)保障，在訂單交付、降本增效、現(xiàn)場管理三大維度協(xié)同發(fā)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能效率與經(jīng)營質(zhì)量雙提升。

精準(zhǔn)施策，跑出生產(chǎn)“加速度”

    面對“高品質(zhì)、短周期、快節(jié)奏”的市場需求特點(diǎn)，西煤機(jī)公司堅(jiān)持“以客戶為中心，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”理念，充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)指揮作用，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、強(qiáng)化跨部門協(xié)同，推動(dòng)生產(chǎn)效率持續(xù)提升。在產(chǎn)銷協(xié)同方面，與營銷部門建立動(dòng)態(tài)對接機(jī)制，實(shí)時(shí)掌握訂單信息，精準(zhǔn)預(yù)判市場趨勢，靈活調(diào)整生產(chǎn)策略，確保快速響應(yīng)客戶需求。在技術(shù)保障方面，通過專項(xiàng)對接機(jī)制確保技術(shù)資料及時(shí)到位，為高效生產(chǎn)提供有力支撐。通過精準(zhǔn)排產(chǎn)、優(yōu)化工藝流程及提前組織毛料投產(chǎn)等舉措，生產(chǎn)效率顯著提升。上半年實(shí)現(xiàn)多臺(tái)采煤機(jī)、掘錨機(jī)在1個(gè)月內(nèi)高效完成生產(chǎn)并交付客戶，同時(shí)高質(zhì)量完成新產(chǎn)品豎井用掘裝一體機(jī)樣機(jī)生產(chǎn)、煤安認(rèn)證產(chǎn)品及無機(jī)鹽礦開采機(jī)、采煤機(jī)等出口設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)。在配件保供方面，快速調(diào)整生產(chǎn)重心，完成配件產(chǎn)值1.99億元，同比增長18.5%，有力有效保障了后市場服務(wù)。

精益管理，激活效益“新動(dòng)能”

西煤機(jī)公司深入踐行"四種經(jīng)營理念"，找準(zhǔn)突破口和切入點(diǎn)，深挖內(nèi)潛，向管理要效益。生產(chǎn)技術(shù)部嚴(yán)格執(zhí)行"一月一小盤，三月一大盤"工作機(jī)制，精準(zhǔn)把控庫存和在產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)組織在合理的庫存和在制品數(shù)量下，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、滾動(dòng)式的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)物資采購管理，堅(jiān)持“比質(zhì)、比價(jià)、貨比三家”原則，采購質(zhì)優(yōu)價(jià)適物資；及時(shí)掌握物資市場價(jià)格，掌握價(jià)格變動(dòng)趨勢，加大采購價(jià)格談判力度，有效降低采購成本。強(qiáng)化外委組織管理，以“精細(xì)化、規(guī)范化、低成本、高質(zhì)量”為原則，加強(qiáng)生產(chǎn)外協(xié)廠家質(zhì)量管理，嚴(yán)控外委數(shù)量，重點(diǎn)培育戰(zhàn)略合作單位，淘汰不合格廠家。各生產(chǎn)分公司根據(jù)年度生產(chǎn)輔料消耗分解指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行輔料消耗管控，重點(diǎn)針對刀具、焊絲、油脂等關(guān)鍵輔料開展班組核算，確保輔料消耗同比下降10%以上。上半年，生產(chǎn)技術(shù)部通過外協(xié)價(jià)格優(yōu)化、精準(zhǔn)外委組織等方式為公司創(chuàng)效金額80余萬元；聯(lián)合技術(shù)部門成立專項(xiàng)工作組，堅(jiān)持“邊盤邊用、能用則用、能用快用”原則，對長期積壓物資進(jìn)行全面梳理和盤活利用，通過改制代用、內(nèi)部調(diào)劑等方式，上半年累計(jì)實(shí)現(xiàn)閑置資產(chǎn)盤活230余萬元，礦返件退庫盤活680余萬元。

固本強(qiáng)基，打造規(guī)范“新標(biāo)桿”

為全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，增強(qiáng)全員安全、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)，西煤機(jī)公司制定《現(xiàn)場管理考核評(píng)價(jià)辦法》，通過制度規(guī)范、動(dòng)態(tài)監(jiān)督和專項(xiàng)優(yōu)化，推動(dòng)現(xiàn)場管理向精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)。充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)籌職能，通過每月兩次定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的方式，嚴(yán)格對標(biāo)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)評(píng)分并督促整改，確保考核結(jié)果與月度績效掛鉤，形成管理閉環(huán)。各生產(chǎn)單位積極響應(yīng)，電氣分公司強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，建立物料“需要”與“不需要”判別標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)抓定置定位管理，實(shí)現(xiàn)工具、設(shè)備標(biāo)識(shí)規(guī)范化，庫房物料分類清晰、動(dòng)態(tài)可控；金屬結(jié)構(gòu)分公司聚焦流程優(yōu)化，通過看板管理實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，并設(shè)立料頭分類回收區(qū)，推動(dòng)廢料資源化利用，有效降低庫存浪費(fèi)；總裝配分公司升級(jí)“班組安全評(píng)估”機(jī)制，通過“周自查、月考評(píng)、季對標(biāo)”動(dòng)態(tài)考核，將安全操作、隱患整改等核心指標(biāo)與績效聯(lián)動(dòng)，激發(fā)班組自主管理活力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年各車間累計(jì)完成現(xiàn)場優(yōu)化項(xiàng)目12項(xiàng)，隱患整改率達(dá)100%，設(shè)備故障率同比下降7.6%。（南惠瑩 鄧淵）