一、案例背景

西煤機公司擁有加工中心、車銑復合式加工中心、齒輪加工等多臺高精度數(shù)控加工設備，廣泛應用數(shù)控刀具。數(shù)控刀具磨損、損壞直接影響零部件加工精度，嚴重時導致設備故障，造成嚴重損壞、返工和零件報廢。

隨著生產量的不斷增長，西煤機公司面臨數(shù)控刀具的高消耗問題。數(shù)控刀具因刃口磨損、刀體損傷等問題報廢后，需要采購新刀具確保生產，部分進口數(shù)控刀具采購周期長、價格高，增加生產成本，制約生產進度；大量廢舊刀具閑置堆積，造成資源浪費。

二、具體措施

西煤機公司以“四種經營理念”為指引，積極踐行用“緊日子”過“好日子”理念，聚焦數(shù)控刀具再制造技術應用，通過技術創(chuàng)新與精細管理，延長刀具使用壽命，降低刀具使用成本，實現(xiàn)廢舊資源高效盤活。

精準施策，破解刀具再制造難題。西煤機公司將“數(shù)控刀具再制造技術研究與應用” 列為年度項目，工藝研究所聯(lián)合機加工車間組建專項團隊，吸納多名骨干力量，明確“性能不低于新品、成本控制在50%以內”的攻堅目標。團隊全面梳理回收檢測刀具，評估數(shù)控刀具的尺寸精度、損傷程度等主要指標，分析總結數(shù)控刀具主要故障點和問題規(guī)律，針對性研究修復工藝方案。采用“研磨+焊接+熱處理”組合工藝手段，完成刃口修復、刀體結構修復、材料性能提升，實現(xiàn)數(shù)控刀具修復再利用。

精細管理，盤活廢舊刀具資源。團隊堅持“分類施策、應修盡修”，將精細管理貫穿數(shù)控刀具全生命周期。分類統(tǒng)計精鏜刀、三面刃銑刀、玉米銑刀等20余類廢舊刀具，建立故障類型臺賬，制定針對性再制造方案，并進行工藝驗證；針對精鏜刀等高精度刀具，制定“拆卸——清理——維修——組裝——調配”標準化流程，確保修復質量。

三、實施效果

數(shù)控刀具再制造技術應用以來，實現(xiàn)了成本、效能、資源的多維提升，將“緊日子”的精打細算轉化為企業(yè)經營的提質增效。

生產成本降低。通過兩批次再制造與改造，累計修復數(shù)控刀具8類300余把。再制造刀具成本僅為新品30%～40%，通過修舊利廢，大幅降低直接采購成本支出，共節(jié)約成本160余萬元。

性能全面達標。數(shù)控刀具修復再利用后性能恢復達到100%，耐用度達到原刀具的100%，改造再利用后性能達到100%，完全滿足高精度加工需求，確保零部件加工質量，避免因刀具問題出現(xiàn)返工或報廢情況。

資源高效利用。變廢為寶實現(xiàn)資源循環(huán)，減少廢舊刀具閑置堆積，推動車間精益生產水平提升。延長刀具使用壽命，縮短刀具更換等待周期，提高生產效率，保障生產連續(xù)性。

四、經驗啟示

該案例為企業(yè)踐行“四種經營理念”提供了實踐經驗：

理念先行是根基。通過數(shù)控刀具再制造應用，將原本一次性消耗的高成本項目轉變?yōu)榭芍貜屠玫馁Y源。這是用“緊日子”過“好日子”理念融入生產經營的生動實踐，實現(xiàn)從“被動降本”到“主動創(chuàng)效”的質變。

精細管理是抓手。從刀具分類統(tǒng)計到修復流程標準化，以“需求導向、實用為先”的思路解決實際問題，既保障了數(shù)控刀具再制造質量，又避免了無效投入，讓“省錢”與“提質”同步實現(xiàn)。

持續(xù)創(chuàng)新是動力。公司啟動刀具耐用度研究，計劃通過優(yōu)化切削參數(shù)、改進涂層工藝進一步提升刀具耐用度；深入研究失效模式，優(yōu)化加工參數(shù)，延長刀具初始壽命，制定科學的刀具報廢和再制造評估標準，讓創(chuàng)新成果持續(xù)賦能生產。

當創(chuàng)新思維融入生產現(xiàn)場，再制造刀具上的每一道修復痕跡、成本核算表上的每一組對比數(shù)據(jù)，已成為降本增效的 “成績單”；技術方案里的每一項工藝改進，暗藏著對資源高效利用的深刻考量。西煤機公司將在 “四種經營理念” 的有力指引下，深挖潛力、持續(xù)突破，蹚出一條盤活廢舊資源、實現(xiàn)精益生產的增效之路。（李思遠 王思聰）