近年來，西煤機公司堅持科技強企戰(zhàn)略，積極開展關鍵技術攻關和核心技術研究，加大科技成果轉(zhuǎn)化，提高集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新能力，奠定了打造世界一流高端煤炭裝備制造基地的堅實基礎。

全方位探索

“70%的煤礦事故發(fā)生在掘進過程中，尤其是巷道支護，很容易出問題。”中國工程院院士王雙明表示。隨著煤礦井下綜采工作面裝備自動化、智能化技術的快速發(fā)展,采煤效率得到大幅提高，但巷道掘進方面受限于地質(zhì)條件和裝備發(fā)展，掘進工作面推進滯后于采煤機工作面的生產(chǎn)推進速度。特別是年產(chǎn)千萬噸級煤礦的快速發(fā)展和采煤設備的重型化，對順槽巷道的斷面要求越來越高，這也對巷道掘進安全、效率與工藝技術等方面提出了更高的要求。

面對煤炭裝備市場快速發(fā)展的有利時機，西煤機管理層提出了“智能引領，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路。要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈實質(zhì)性突破，提升產(chǎn)品品質(zhì)，就要圍繞客戶價值需求，不斷加大技術創(chuàng)新力度，延伸服務產(chǎn)業(yè)鏈和拓寬服務領域，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造商向服務制造商轉(zhuǎn)型發(fā)展。

近年來，西煤機公司對采掘裝備項目投入了大量的資金和精力，成立了掘進機事業(yè)部。通過引進行業(yè)技術專家，依靠先進的加工設備，逐步積累設計和制造經(jīng)驗，結(jié)合市場需求先后開發(fā)設計了EBZ132、EBZ200、EBZ320等多品種，適用于煤、半煤巖、全巖系列的掘進機。

在此基礎上，西煤機公司緊盯市場需求，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構、補齊產(chǎn)品短板，加快連采機、掘錨一體機、智能掘進系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度，全方位展開了智能高端采掘裝備研發(fā)制造的探索實踐，從而有效解決采掘失衡問題。

根據(jù)煤礦實際需求和不同礦區(qū)煤礦巷道地質(zhì)條件，西煤機公司投入大量的人力、物力，先后確定了連采機+梭車+錨桿鉆車的快速掘進系統(tǒng)、掘錨一體機+錨桿鉆車+自移機尾皮帶快速掘進系統(tǒng)、懸臂掘進機+錨支護一體平臺+自移機尾皮帶快速掘進系統(tǒng)三個技術研發(fā)方向。同時，依托陜煤集團提供的平臺，由重裝集團聯(lián)合西安科技大學和榆北煤業(yè)公司共同開發(fā)，西煤機公司負責承擔研制的重點科研項目“智能掘進機器人系統(tǒng)”即將進行工業(yè)性試驗。

多維度創(chuàng)新

“要放眼長遠，緊扣高質(zhì)量發(fā)展目標，緊跟世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革趨勢，堅持圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，瞄準未來科技創(chuàng)新的大趨勢、大方向，以系統(tǒng)的思維，全方位、多角度、多維度地提升產(chǎn)品品質(zhì)，完善產(chǎn)品結(jié)構?！闭劶鞍l(fā)展，西煤機公司黨委書記、董事長楊會武話語鏗鏘。

西煤機公司以技術創(chuàng)新為驅(qū)動，不斷加大科技創(chuàng)新投入力度,加強基礎研究和專項攻關。成立了產(chǎn)品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術中心等平臺作用，開展關鍵技術攻關和核心技術研究，在產(chǎn)品可靠性、智能化上狠下功夫。同時，緊盯國內(nèi)外前沿技術，積極開展跨領域技術交流與合作，將新技術、新成果與公司產(chǎn)品進行有效“嫁接”，加快新材料、新工藝推廣應用，進一步提高產(chǎn)品技術領先性。

西煤機公司持續(xù)加大管理創(chuàng)新力度。一方面不斷完善質(zhì)量管理體系建設，通過強化質(zhì)量考核和質(zhì)量問題責任與追究落實，開展優(yōu)等品評選、關鍵工序獎勵等措施，進一步樹立了全員質(zhì)量理念，提高了全員質(zhì)量意識；另一方面，從設計、工藝、生產(chǎn)制造、外協(xié)外購、整機試驗、驗收等方面不斷細化完善管控手段和措施，外聘質(zhì)量監(jiān)造專家，對質(zhì)量管理進行指導，常態(tài)化開展重點項目全程監(jiān)造等，產(chǎn)品過程質(zhì)量控制水平實現(xiàn)了明顯提升。

今年以來， 西煤機公司公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺ELM340型連采機，已于2020年5月16日在神木張家峁煤礦進行工業(yè)性試驗，6月13日正式開始掘進，截止8月11日累計進尺967米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，8月份目前進尺153米，累計進尺220米，日進尺達到20米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上；“智能掘進機器人系統(tǒng)”已在小保當煤礦完成地面調(diào)試，近期也將開始工業(yè)性試驗。與此同時，公司承擔的國家工信部礦山采掘裝備綠色設計平臺建設項目已通過省工信廳組織的初步驗收。

強化高端“智”造引領，西煤機公司在實現(xiàn)產(chǎn)品升級的同時，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權的專有技術，收獲更多的“西煤機標準”“西煤機專利”，讓西煤機高質(zhì)量發(fā)展的顏值更高、活力更足。（息惠麗）