繼推出世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機后，公司的另一新產(chǎn)品—EML340型連采機，近期正在金屬結(jié)構(gòu)分公司如火如荼地進入焊接沖刺階段。

與采煤機相比，連采機90%的大部件均為焊接結(jié)構(gòu)，各種集配件達2500種，任務量相當大、集配焊接難度高。分公司接到生產(chǎn)任務后高度重視，多次開會研究安排工作、分解任務。在保證完成月度生產(chǎn)安排的同時，分公司克服諸多困難，及時制訂詳細的作業(yè)計劃，技術(shù)人員加班加點完成圖紙編程887張，于7月底按期將所有鋼板下料交付生產(chǎn)。在等待焊前加工件期間，分公司提前通知有加工任務的班組做好準備工作，班組根據(jù)圖紙和工藝制訂集配和焊接方案，有不明白的地方及時與設計、工藝技術(shù)人員溝通，確保產(chǎn)品一次成功率。

隨著焊前加工件陸續(xù)到位，連采機進入全面焊接階段。徐剛班組承擔的是連采機懸臂架的焊接任務。懸臂架為連采機主要受力機構(gòu)，使用的是Q690和Q460高強度鋼板，焊前需要預熱150℃。徐剛帶領(lǐng)班組成員認真研究圖紙，精心集配，連續(xù)加班加點經(jīng)常干到深夜趕工期，克服困難，保質(zhì)保速，提前完成了分公司安排的任務。

“這個板子應該放這里?！薄安粚?，應該反過來放?！薄溥^程中難度最大的就是魏國平、鄭喜兩個班組承擔的鏟板任務。面對將近100個單件組成的“大家伙”，兩個班組成員迎難而上，不分晝夜，經(jīng)過不斷地調(diào)整，終于讓這個“大家伙”展現(xiàn)在大家面前。

周鵬班組承擔的連采機前后溜槽和趙曉輝班組承擔的風筒使用的板材相對較薄，壓形后集配焊接時變形較大，每焊完一遍就需要對組件進行修形校對。其他各班組也是密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)。完成的每個單件產(chǎn)品都需要40到50個小部件集配焊接，工作量及難度可想而知。

由于，此次是公司第一次生產(chǎn)制造連采機，集配過程中工件之間穿插形式較多，組合焊接時沒有公差范圍，經(jīng)常導致返工，增加了工作的難度和工作量，但各班組的工人師傅們發(fā)揚一絲不茍、精雕細琢、精益求精的工匠精神，認真研究圖紙，嚴格執(zhí)行工藝紀律，憑借著各自的聰明才智和辛勤勞動保證了產(chǎn)品各項尺寸完全符合加工要求，以高度負責的態(tài)度完成公司首臺連采機的生產(chǎn)任務。（田亞東 薛強）