煤機智能化變革的推動者

---西煤機公司智能制造的進階之路

作為國家重點煤機制造企業(yè)，西煤機公司瞄準智能制造，緊貼煤礦實際需求，集中力量研發(fā)智能化新產(chǎn)品，以國產(chǎn)煤機智能制造，為煤機行業(yè)發(fā)展注入新活力。

“信息化、智能化、綠色化是煤機產(chǎn)品未來的發(fā)展方向?！倍麻L李德鎖篤定地說“我們加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度，重點開展高端進口采煤機替代技術(shù)研究，自動化、智能化快速掘進技術(shù)研究等，就是要在傳統(tǒng)主導產(chǎn)品技術(shù)升級、薄煤層智能開采技術(shù)裝備等方面實現(xiàn)突破，推動煤機制造智能變革?！?/span>

深耕行業(yè)洞察煤礦實際需求

公司深耕市場緊貼煤礦實際需求，在進口采煤機替代方面出重拳，從2016年開始做進口采煤機整機替代制造，集中力量解決制約煤機制造和煤礦發(fā)展關(guān)鍵領(lǐng)域。

為準確掌握第一手資料，公司研發(fā)技術(shù)人員與礦工同時入井、升井，和采煤機操作工一塊割煤、一起清機道、一起拆裝蓋板，精確采集位置定位和姿態(tài)定位現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)，驗證傳感器使用過程中的可靠性。經(jīng)過下井實地查看，將采煤過程中的所有可能性，通過軟件程序?qū)崿F(xiàn)根據(jù)不同煤層地質(zhì)條件礦井采煤工藝要求，自由組合。隨著采煤機國產(chǎn)化部件技術(shù)研發(fā)和工藝的不斷成熟，2017年，公司自主研發(fā)的7米、8米高端進口替代采煤機項目，已前后下線，分別在神東大柳塔煤礦和神東補連塔礦投入使用并獲成功。8米采煤機項目，于2018年3月31日在神東補連塔煤礦開始工業(yè)性試驗，截止11月30日，工作面推進2432米，累計過煤量820萬噸，最高日產(chǎn)4.8萬噸，最高月產(chǎn)124萬噸，創(chuàng)下國產(chǎn)高端采煤機多項行業(yè)紀錄。

與此同時，公司智能化大采高采煤機在榆林大梁灣煤礦、兗礦金雞灘煤礦等煤礦可靠、穩(wěn)定服役，創(chuàng)下了最高日產(chǎn)5萬噸，單月最高產(chǎn)量120萬噸的佳績，進一步鞏固高端采煤機進口替代項目領(lǐng)先優(yōu)勢。高端采煤機進口替代項目在成為西煤機產(chǎn)品升級新名片的同時，西煤機也實現(xiàn)了從較薄煤層、中厚煤層到厚煤層多種不同煤層精準有效開采的智能產(chǎn)品全覆蓋，切實推進了煤礦智能裝備研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化、推廣應(yīng)用一條龍發(fā)展，帶動了煤機裝備行業(yè)自動化、智能化方面的技術(shù)進步。

西煤機智造讓煤機更“智慧”

“自動化、智能化一直是西煤機產(chǎn)品追求高品質(zhì)的同時，始終瞄準的發(fā)展方向。我們以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，不斷加大科技創(chuàng)新投入力度,加強基礎(chǔ)研究和專項攻關(guān)，通過實現(xiàn)關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，讓煤機會‘思考'，更‘智慧'，提高煤機裝備智能化水平?！惫究偨?jīng)理楊會武說。

從“制造”到“智造”，是近年來公司在智能技術(shù)關(guān)鍵領(lǐng)域積極布局和切實的行動。在吸取以往經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，西煤機公司主要針對以前采煤機使用過程出現(xiàn)的共性問題和突出問題，成立產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究，在提升采煤機可靠性、優(yōu)化完善采煤機自動化功能等自動化、智能化功能上狠下功夫......

公司精益求精用心創(chuàng)造、打磨所有技術(shù)環(huán)節(jié)，先后攻克并完善了智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術(shù)，實現(xiàn)了采煤機在煤礦復雜環(huán)境下智能化割煤。同時，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，填補了國內(nèi)同類高性能產(chǎn)品的空白。截至目前，公司已獲得與自動化、智能化相關(guān)專利86項，其中發(fā)明專利39項。

公司產(chǎn)品還先后榮獲了國家科技進步獎二等獎、陜西省科學技術(shù)獎一等獎，中國煤炭工業(yè)協(xié)會、中國煤炭學會一等獎等獎項，為實現(xiàn)把采煤機打造成國內(nèi)領(lǐng)軍、具有國際競爭力的煤礦采掘裝備“國之重器”的目標，奠定堅實的基礎(chǔ)。

以項目為引擎推動煤機智造發(fā)展

借國家推進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)和項目融合東風，西煤機科研團隊深耕細作，集眾智成大事，先后與西安交通大學、中國礦業(yè)大學、西安科技大學、遼寧工程大學等院校合作，對SHW高端設(shè)備程序后置處理、采煤機傳動齒輪可靠性分析等項目，進行科技項目的合作開發(fā)，加快攻破技術(shù)難關(guān)。

“人工智能技術(shù)是打造西煤機智造的重要支撐點，下一步，我們將圍繞采煤機全面數(shù)字化、位姿精準絕對定位、截割軌跡精準預知、遠程智能服務(wù)等相關(guān)重點領(lǐng)域，探索新技術(shù)，助力智慧礦山目標繼續(xù)前行。”公司總工程師趙友軍介紹說。

煤礦的智能化發(fā)展，離不開煤機企業(yè)的智能創(chuàng)新。在中煤唐山溝項目上，公司邁出了國內(nèi)采煤機自動化、智能化、無人化的第一步，710AWD采煤機成為國內(nèi)首個實現(xiàn)遠程控制、記憶截割等自動化功能的智能設(shè)備；公司合作的《國家能源煤礦采掘機械裝備研發(fā)（實驗）中心》項目，通過開發(fā)建立綜采智能化工作面模擬系統(tǒng)、模型系統(tǒng)，進一步驗證和提升綜采工作面智能化理論水平，為西煤機產(chǎn)品實現(xiàn)智能發(fā)展提供詳實的實驗依據(jù)；在國家863計劃，中煤集團重大科技項目《薄煤層自動化滾筒采煤機工作面成套設(shè)備與技術(shù)研究》中，西煤機公司承擔了采煤機部分。項目首次采用了人機智能融合控制的生產(chǎn)模式，大幅提升了綜采成套裝備的智能化水平，各項成果均達到國內(nèi)最高水平，國際先進水平；去年，國家唯一批準的煤機行業(yè)綠色設(shè)計平臺項目，國家工信部《礦山采掘裝備綠色設(shè)計平臺建設(shè)》項目又在西煤機落地；近日，公司聯(lián)合開發(fā)的《煤礦大型高端綜采成套裝備及其智能制造關(guān)鍵技術(shù)》項目獲2018年度中國機械工業(yè)科學技術(shù)一等獎。

“智”力前行，積極擁抱新技術(shù)、新市場，西煤機公司正在全速前進。（息惠麗）