為提高企業(yè)管理水平，全面推動企業(yè)治虧創(chuàng)效。今年以來，公司在生產系統(tǒng)大力實施推行“6S”現(xiàn)場管理，取得了顯著的成效。

一是在制度上，公司制定了《現(xiàn)場管理指導準則》、《“6S”生產現(xiàn)場管理檢查考核細則》、《辦公現(xiàn)場“6S”檢查考核細則》、《“6S”管理獎懲細則》、《環(huán)境“6S”檢查考核細則》等相關的管理規(guī)章制度，對現(xiàn)場定置管理工作進行了規(guī)范，提出了詳細的標準和要求。

二是在執(zhí)行上，強化各項規(guī)章制度的貫徹落實，公司主管領導親自督查，生產調度中心檢查考核，各分公司認真對照自查，根據(jù)6S定置管理要求，規(guī)范車間內的區(qū)域劃分，劃定標識線、警戒線；對設備、物資做好相關標識，實行分類放置；對操作區(qū)域的工件、工具等物資的擺放、使用進行規(guī)范；對車間所使用的文件資料有效性進行確認檢查；完善了車間現(xiàn)場的各類看板，使操作標準、安全制度、考核結果、工作計劃、任務進度等信息直接有效地獲取。同時，通過分公司之間、班組之間的對標學習，形成“你追我趕，不斷進步”的良好局面，現(xiàn)場管理混亂和浪費現(xiàn)象明顯得到了減少，提高了生產工作效率。

三是在檢查落實上，除各生產分公司每日、每周的巡查外，公司生產調度中心聯(lián)合多部門組成檢查小組定期對各分公司現(xiàn)場管理工作執(zhí)行情況進行督導檢查，將檢查結果量化打分并和考核掛鉤進行獎懲，促進了現(xiàn)場管理的推進和完善。

四是建立現(xiàn)場管理長效工作機制。堅持定期對各生產分公司現(xiàn)場管理工作開展執(zhí)行情況進行檢查評比，針對存在問題和不足，不斷完善改進，持續(xù)整改提高，以此推動“6S”現(xiàn)場管理工作持續(xù)深入開展。