刊登于2020年7月21日陜西工人報.陜煤一版今年以來，面對新冠肺炎疫情影響，西煤機公司按照上級決策部署，深入開展了“抗疫情、補欠量、穩(wěn)增長”大會戰(zhàn)活動，今年上半年，完成工業(yè)總產(chǎn)值48088萬元、利潤5319.20萬元，營業(yè)收入實現(xiàn)47956.63萬元，多項經(jīng)營指標刷新歷史同期紀錄，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺、質(zhì)量效益節(jié)節(jié)攀升的良好態(tài)勢。（息惠麗）

刊登于2020年7月14日三秦網(wǎng)三秦都市報-三秦網(wǎng)訊 昨日，西煤機公司對外發(fā)布上半年營收和利潤，分別為4.79億元和5319.20萬元，雖面對疫情期間工作日和人員減少的現(xiàn)狀，但仍實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺、質(zhì)量效益節(jié)節(jié)攀升的良好態(tài)勢。據(jù)悉，在疫情防控期間，西煤機公司科學部署、細化任務，對各分公司實行領(lǐng)導包干督導協(xié)調(diào)機制，高效推進“大會戰(zhàn)”進度。會戰(zhàn)組根據(jù)目標任務和實際工作細化措施，通過超前協(xié)調(diào)調(diào)度、密切溝通配合、合理均衡生產(chǎn)，保證土耳其韋羅煤礦項目機組、俄羅斯出口項目、國電察哈素2550GWD采煤機、陜煤曹家灘采煤機等項目高標準、高質(zhì)量按期交付。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司上半年實現(xiàn)產(chǎn)品訂貨75臺，總訂貨額同比增長22.03%。為不斷提升西煤機自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)核心技術(shù)研發(fā)實質(zhì)性突破，西煤機公司確定“采掘裝備智能化控制系統(tǒng)測試及實驗中心”等十三項重點科技計劃項目，明確項目周期、負責人、考核進度安排、專利考核指標等，分層分級、側(cè)重主次對“2020年科技計劃項目”按節(jié)點科學安排、細化分解，確保項目按期完成。6月23日，西煤機重點科研項目“首套智能掘進機器人系統(tǒng)”已成功發(fā)布。西煤機公司以打造煤炭裝備“國之重器”為目標，以提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性為著力點，提高研發(fā)設(shè)計質(zhì)量，加大關(guān)鍵材料研究和技術(shù)攻關(guān)力度，有序推進采煤機中心水路高耐磨性綠色制造技術(shù)、超強振動狀態(tài)下螺紋防松技術(shù)等研究應用。為大力實施品牌發(fā)展戰(zhàn)略，加大質(zhì)量品牌建設(shè)，西煤機公司設(shè)立100萬元質(zhì)量專項基金，對優(yōu)等品、關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量提升和關(guān)鍵工序控制質(zhì)量提升等實行正向激勵，鼓勵多出優(yōu)等品、打造精品，全力打造西煤機產(chǎn)品和服務品牌。（息惠麗）

刊登于2020年7月13日中國能源網(wǎng)單日最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸記錄,這就是西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的出色“戰(zhàn)績”。　　神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說“截止目前，12402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！薄　∥髅簷C公司研制的8.8米采煤機現(xiàn)已在井下連續(xù)割煤288天，運行平穩(wěn)高效，搖臂溫度低，傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產(chǎn)品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產(chǎn)品使用性能。實現(xiàn)了特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足了高產(chǎn)高效礦井開采需求?！　C械產(chǎn)品的品質(zhì)，凸顯的是技術(shù)不斷的創(chuàng)新和進步。煤炭裝備的不斷升級，離不開科技創(chuàng)新、技術(shù)進步、標準等因素的融合促進?！　∥髅簷C公司依靠先進的設(shè)計手段、工藝及裝備，不斷升級產(chǎn)品，研發(fā)了采煤機大數(shù)據(jù)數(shù)字化設(shè)計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術(shù)攻關(guān)，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術(shù)，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構(gòu)建采煤機數(shù)據(jù)鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行了優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題?！　　?.8米采煤機技術(shù)革新突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性?！蔽髅簷C公司研究院機械所長趙書斐介紹說。　　該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現(xiàn)已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網(wǎng)狀網(wǎng)的超大采高綜采工作面通訊系統(tǒng)”等25項專利?！　〗陙?，西煤機公司不斷自主創(chuàng)新研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。先后攻克并完善了智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術(shù)，在攻克關(guān)鍵技術(shù)上取得實質(zhì)性突破?！　?米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)在實踐中得到驗證，高端智造領(lǐng)軍形象已然剛性凸顯?！爸恰绷η靶?，將采煤機打造成煤礦采掘裝備“國之重器”，建設(shè)世界一流的高端煤機裝備制造基地，西煤機正在加速前進。（息惠麗）

刊登于2020年7月10日陜西日報本報訊 7月7日，記者從西安煤礦機械有限公司獲悉：由該公司和國家能源集團神東煤炭集團公司聯(lián)合研制的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的，世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機在井下創(chuàng)造了安全運行280多天、采煤1100多萬噸的高產(chǎn)紀錄。這臺采煤機采高范圍為5.6米至8.8米，具有記憶截割、自動調(diào)高、三維定位、工作面導航、遠程監(jiān)控等功能，適用于煤層相對穩(wěn)定、煤質(zhì)硬度大、特厚煤層儲量豐富的現(xiàn)代化高產(chǎn)高效礦井。2019年9月22日，采煤機在國家能源集團神東煤炭集團公司上灣煤礦12402工作面投入使用。截至今年7月4日，工作面累計推進3202米，采煤機行走1272千米。神東煤炭集團公司上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎介紹，在井下運行的280多天里，這臺采煤機機電設(shè)備運行無故障，易損件使用壽命長，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，對提升特大型煤礦的開采效率及資源回收率效果顯著。西安煤礦機械有限公司研究院機械所所長趙書斐表示，8.8米超大采高智能化采煤機突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，提升了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，大大提高了采煤機的安全性。目前，采煤機研制項目已申報5項發(fā)明專利和20項實用新型專利，對提升我國煤炭裝備制造的核心競爭力具有重要推動作用。

刊登于2020年7月9日中國煤炭網(wǎng)本網(wǎng)訊 單日最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸記錄，這就是西煤機公司自主研發(fā)的世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的出色“戰(zhàn)績”。該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現(xiàn)已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網(wǎng)狀網(wǎng)的超大采高綜采工作面通訊系統(tǒng)”等25項專利。神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說“截止目前，12402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，該采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！蔽髅簷C公司研制的8.8米采煤機現(xiàn)已在井下連續(xù)割煤288天，運行平穩(wěn)高效，搖臂溫度低，傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產(chǎn)品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產(chǎn)品使用性能。同時，該采煤機實現(xiàn)了特厚煤層采挖一次到位，提高回采率，滿足高產(chǎn)高效礦井開采需求?！?.8米采煤機技術(shù)革新突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性?！蔽髅簷C公司研究院機械所長趙書斐介紹說。西煤機公司依靠先進的設(shè)計手段、工藝及裝備，不斷升級產(chǎn)品，研發(fā)了采煤機大數(shù)據(jù)數(shù)字化設(shè)計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術(shù)攻關(guān)，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術(shù)，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構(gòu)建采煤機數(shù)據(jù)鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行了優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題。從7米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)在實踐中得到驗證，高端智造領(lǐng)軍形象已然剛性凸顯。

刊登于2020年7月10日三秦都市報本報訊（息惠麗）日產(chǎn)6.55萬噸、月產(chǎn)150.6萬噸、256天安全采煤1000萬噸，打破神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸紀錄，這是陜煤集團西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的“成績單”?！　∮浾吡私獾?，2019年9月22日，西煤機研發(fā)的MG1100/3030-GWD采煤機已在神東上灣煤礦投入使用。截至2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，已采煤1141萬噸。神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說，目前，12402工作面實現(xiàn)機電設(shè)備運行無故障，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾。實現(xiàn)特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足高產(chǎn)高效礦井開采需求。

刊登于2020年7月8日新華網(wǎng)單日最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸記錄,這就是西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的出色“戰(zhàn)績”。神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說“截止目前，12402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！蔽髅簷C公司研制的8.8米采煤機現(xiàn)已在井下連續(xù)割煤288天，運行平穩(wěn)高效，搖臂溫度低，傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產(chǎn)品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產(chǎn)品使用性能。實現(xiàn)了特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足了高產(chǎn)高效礦井開采需求。機械產(chǎn)品的品質(zhì)，凸顯的是技術(shù)不斷的創(chuàng)新和進步。煤炭裝備的不斷升級，離不開科技創(chuàng)新、技術(shù)進步、標準等因素的融合促進。西煤機公司依靠先進的設(shè)計手段、工藝及裝備，不斷升級產(chǎn)品，研發(fā)了采煤機大數(shù)據(jù)數(shù)字化設(shè)計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術(shù)攻關(guān)，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術(shù)，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構(gòu)建采煤機數(shù)據(jù)鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行了優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題?！?.8米采煤機技術(shù)革新突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性?！蔽髅簷C公司研究院機械所長趙書斐介紹說。該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現(xiàn)已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網(wǎng)狀網(wǎng)的超大采高綜采工作面通訊系統(tǒng)”等25項專利。近年來，西煤機公司不斷自主創(chuàng)新研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。先后攻克并完善了智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術(shù)，在攻克關(guān)鍵技術(shù)上取得實質(zhì)性突破。從7米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)在實踐中得到驗證，高端智造領(lǐng)軍形象已然剛性凸顯?！爸恰绷η靶校瑢⒉擅簷C打造成煤礦采掘裝備“國之重器”，建設(shè)世界一流的高端煤機裝備制造基地，西煤機正在加速前進。（息惠麗）

刊登于2020年7月6日中國網(wǎng)科學中國單日最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸記錄,這就是西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的出色“戰(zhàn)績”。神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說“截止目前，12402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！蔽髅簷C公司研制的8.8米采煤機現(xiàn)已在井下連續(xù)割煤288天，運行平穩(wěn)高效，搖臂溫度低，傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產(chǎn)品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產(chǎn)品使用性能。實現(xiàn)了特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足了高產(chǎn)高效礦井開采需求。機械產(chǎn)品的品質(zhì)，凸顯的是技術(shù)不斷的創(chuàng)新和進步。煤炭裝備的不斷升級，離不開科技創(chuàng)新、技術(shù)進步、標準等因素的融合促進。西煤機公司依靠先進的設(shè)計手段、工藝及裝備，不斷升級產(chǎn)品，研發(fā)了采煤機大數(shù)據(jù)數(shù)字化設(shè)計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術(shù)攻關(guān)，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術(shù)，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構(gòu)建采煤機數(shù)據(jù)鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行了優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題?！?.8米采煤機技術(shù)革新突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性?！蔽髅簷C公司研究院機械所長趙書斐介紹說。該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現(xiàn)已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網(wǎng)狀網(wǎng)的超大采高綜采工作面通訊系統(tǒng)”等25項專利。近年來，西煤機公司不斷自主創(chuàng)新研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。先后攻克并完善了智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術(shù)，在攻克關(guān)鍵技術(shù)上取得實質(zhì)性突破。從7米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)在實踐中得到驗證，高端智造領(lǐng)軍形象已然剛性凸顯。“智”力前行，將采煤機打造成煤礦采掘裝備“國之重器”，建設(shè)世界一流的高端煤機裝備制造基地，西煤機正在加速前進。（息惠麗）

刊登于2020年7月6日三秦網(wǎng)三秦都市報-三秦網(wǎng)訊（息惠麗 記者 王媚）單日最高割煤22刀、日產(chǎn)6.55萬噸、月產(chǎn)150.6萬噸、256天安全采煤1000萬噸，打破神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸記錄，這是西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行八個月的“成績單”記者了解到，2019年9月22日，西煤機研發(fā)的MG1100/3030-GWD采煤機采煤機已在神東上灣煤礦投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說，目前，12402工作面實現(xiàn)八個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾。據(jù)悉，MG1100/3030-GWD采煤機搖臂溫度低、傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產(chǎn)品水平。使用過程中，易損件使用壽命長，大大降低維護強度，提升產(chǎn)品使用性能。實現(xiàn)特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足了高產(chǎn)高效礦井開采需求。煤炭裝備的不斷升級，離不開科技創(chuàng)新、技術(shù)進步、標準等因素的融合促進。西煤機公司研發(fā)采煤機大數(shù)據(jù)數(shù)字化設(shè)計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術(shù)攻關(guān)，提出機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術(shù)，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構(gòu)建采煤機數(shù)據(jù)鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題。西煤機公司研究院機械所長趙書斐介紹說，MG1100/3030-GWD采煤機技術(shù)革新突破國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，解決超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)超大采高采煤機輕量化，增強機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性。近年來，西煤機公司不斷自主創(chuàng)新研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，成立產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。先后攻克并完善智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術(shù)。

刊登于2020年7月6日學習強國6月23日，一套總長約100米、高4.5米，重達400噸的煤礦智能快速掘進機器人系統(tǒng)在西安下線。該機器人系統(tǒng)由陜煤集團西安煤礦機械有限公司聯(lián)合西安科技大學等單位歷時一年研制，通過自動化、智能化技術(shù)系統(tǒng)應用減人增效，大幅提高煤礦掘進安全性。這套煤礦智能快速掘進機器人系統(tǒng)由截割機器人、臨時支護機器人、鉆錨機器人、錨網(wǎng)運輸機器人、電液控平臺以及運輸系統(tǒng)等組成，具有一鍵啟停、定向掘進、多機器人智能協(xié)同、多任務并行高效作業(yè)等先進功能。機器人系統(tǒng)將在陜煤榆北煤業(yè)有限公司下屬煤礦應用，探索最優(yōu)運行模式?！熬蜻M、支護、鋪網(wǎng)等需要人工分頭干活，現(xiàn)在可以交給機器人系統(tǒng)同步干，實現(xiàn)機械化換人、自動化減人。”西安煤礦機械有限公司副總經(jīng)理、總工程師趙友軍介紹，煤礦智能快速掘進機器人系統(tǒng)可減少和消除掘進過程中的安全風險隱患，掘進面操作人員由18人減少到8人；月掘進進尺可達1500米，掘進效率提升60%以上?！?0%的煤礦事故發(fā)生在掘進過程中，尤其是巷道支護，很容易出問題?！敝袊こ淘涸菏客蹼p明表示，煤礦智能快速掘進機器人系統(tǒng)的研制和應用，破解了復雜地質(zhì)條件智能掘進難題，可實現(xiàn)掘、支同步作業(yè)，減少掘進工作面人員，讓工人遠離危險和繁重崗位，促進煤礦安全和生產(chǎn)效率邁上新臺階。煤礦智能快速掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)是陜煤集團創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的縮影。一直以來，陜煤集團走改舊立新的科技發(fā)展路子，大力發(fā)展智能化控制、監(jiān)測、巡檢和機器人作業(yè)，不斷提升勞動效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。在煤、化、鋼、電以及裝備制造等產(chǎn)業(yè)全力推進智能化升級改造，實施智慧礦山、數(shù)字化車間、智能工廠試點示范，引領(lǐng)主業(yè)板塊轉(zhuǎn)型發(fā)展。在保市場主體、基層運轉(zhuǎn)方面，陜煤集團發(fā)揮市場主體作用，采取靈活營銷政策，及時調(diào)整銷售結(jié)構(gòu)，擴大原料用煤供應比例，保障企業(yè)正常生產(chǎn)運營。同時，多渠道低成本融資80多億元，保障重點項目建設(shè)資金和困難企業(yè)正常運行。（程靖峰）